该废水处理技术对工业园内印制线路板和五金电镀废水实施了分类收集，对不同生产过程的废水进行不同的预处理后再进行综合处理。处理后的废水出水水质达到地方一级排放标准，且系统自动化程度高，出水水质稳定，废水回用率达到 60 %~65 %的要求。
1 废水分类及水质
该电子工业园废水排放总量为 1000 m3/d，依照按线路板、电镀不同的生产工艺及废水不同进行性质合理分类收集的原则，其生产废水可分为酸铜废水、络合废水、含铬废水、含氰废水、脱墨显影废水和综合废水 6 类废水。废水分类及水质参数见表 1。
酸铜综合废水主要来源于图形电镀水洗、电镀手动、自动线前处理水洗、显影水洗、成品洗板机水洗、喷锡板前处理水洗、沉铜前处理水洗、磨刷、高压(常压)水洗等工序；络合废水主要来自于蚀刻水洗、退锡水池、电镀各回收槽水洗、沉铜水洗、蚀刻机水洗、各微蚀槽水洗、电镀区地板冲洗水等；含铬废水主要来自于含铬电镀清洗废水、车间含铬区地坪冲洗废水等；含氰废水主要来自于镀金水洗、镀金区地板冲洗水等；脱墨显影废水主要来自于各除胶、显影、脱膜、滤油等工序；综合废水主要是含镍电镀清洗废水和车间排出的其他混合废水。
2 废水处理工艺及原理
酸碱蚀刻液及废酸液、废碱液由厂方自行处理或外售。其他废水经处理达标后方可排放，废水处理原则是分类收集，单独预处理后集中生化处理。其处理工艺如图 1 所示。
2.1 废水处理工艺说明
2.1.1 酸铜废水处理
酸铜废水成分较为简单，主要是含有游离态的铜离子和镍离子等金属污染物，经过二级混凝沉淀后可达到去除效果，处理后的废水可满足进行中水回用原水要求，而直接进行回用处理。
2.1.2 含铬废水
含铬废水在酸性 pH 为 2~3 条件下，亚硫酸钠可将六价铬还原成三价铬，pH 为 8~9.5 时，可形成 Cr(OH)3沉淀彻底去除六价铬。
2.1.3 络合废水
络合废水主要为铜氨络合废水及 EDTA 络合废水。在铜氨废水中铜以铜氨络合离子的型态存在于废水中，简单氢氧化物沉淀法无法去除，并且由于这些氨系的废水中含有多余的游离氨，若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子，必须将其单独处理。
本工程采用硫化法破络，二级破络后，确保出水达标，再进行混凝沉淀。过量的 Na2S 加入硫酸亚铁与其反应，生成 FeS 沉淀去除。
破络沉淀后的废水和污泥上清液其 HN3-N 依然存在，如与Cu2+又将与 HN3-N 重新形成稳定的络合物，为此须为络合废水专门设置污泥压滤机及污泥池以使废水种类彻底分开。
2.1.4 脱墨显影废水
脱墨显影废水一般呈碱性，具有比较高的有机物浓度，在废水中主要以 R-COO–的形式存在，经过加酸酸化后(pH 在 2.5~3.5之间)，反应生成 R-COOH。R-COOH 不溶于水，且相对密度小于水，易浮于水面，人工撇除浮渣后，废水 COD 浓度可大幅降低。
2.1.5 含氰废水处理
含氰废水采用二级破氰法进行处理。氧化反应分两步进行：(1)通过调节废水 pH 至 12~13，同时控制 NaClO3加入量使废水的 ORP 值在 400~700 mV 之间，反应时间在 30 min 以上使氧化充分；(2)调节废水的 pH 至 7.5~8.0，同时控制 NaClO3加入量使废水的 ORP 值为 600~650 mV。经上述两步反应达到破除氰化物的目的。
2.1.6 综合废水处理
超滤系统和反渗透系统总共大约会产生 20 %~25 %的回用浓水，该浓水的 COD 大约在 150~200 mg/L 范围内，电导率在8000~10000 μs/cm2，若不经处理直接与其他废水混合排放，可能导致系统总排放口水质超标，因此为确保总排放口水质达标必
须对该类水废水进行单独处理。产生的回用浓水直接混入综合废水，与其一同进行反应。
摘自《线路板与电镀废水处理与回用工艺》，田苗等
关键词：废水处理，水质，分类，工艺
